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                  《制造現場改善》與《新一代員工管理》核心技能提升 精英版

                  2020-04-10 11:35:58 152

                  《制造現場改善》與《新一代員工管理》核心技能提升 精英版

                  為企業鑄造管理尖兵團隊,是眾多企業首選培訓課程

                  制造現場大量改善圖片、視頻與案例分享

                  承諾:對課程不滿意不收費

                  5月08-09日 廣州  7月24-25日 深圳  

                  企業深感頭痛和迫切需要解決的問題

                  1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控

                  2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費

                  3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力

                  4、無法準時交貨,每天為貨期疲于奔命

                  5、客戶因質量、貨期經常投訴、企業一籌莫展

                  6、部門、同事難以協作,推諉扯皮成為家常便飯

                  7、管理意識淡薄、遠遠跟不上社會和企業的發展

                  8、管理方法簡單粗放,缺乏應有的管理方式方法

                  9、心態問題與進取心嚴重不足,踢一踢,動一動

                  10、員工責任心與歸屬感不強、跳槽頻繁

                  【學員對象】制造企業總經理/副總,廠長,生產、品質、工程、計劃/物流等部門總監/經理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。

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                  【課程特色】

                  1、教練式+體驗式+咨詢式

                  2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產現場圖片與視頻展示。

                  【課程收益】

                  1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰

                  2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

                  3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

                  4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法

                  5、精準把控制造現場的各種成本與浪費

                  6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法

                  7、學會運用生產過程控制的各種技能

                  8、提升自我領導能力,更好的激勵和引導新一代員工

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                  【課程大綱】

                  第一部分、、決戰在市場,決勝在現場

                  1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇

                  2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵

                  ■ 賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色

                  3、現場管理的地位、職責與使命

                  4、現場主管面對工作應有的大八意識

                  5、日常管理容易陷入的六大誤區

                  ■案例分析、研討與分享

                  第二部分 從“習以為?!钡健俺掷m改善”的轉變

                  1、“惰性”與“慣性”思維所導致的后果

                  2、為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?

                  ■ “溫水煮青蛙”的警示

                  3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在

                  ■ 視頻播放,你看到什么問題嗎?

                  4、現場主管解決問題的思路、方法與工具

                  ■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

                  5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

                  6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用

                  7、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題

                  8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決

                  研討與分享:

                  1、重復發生問題根源探尋,原因與責任?

                  2、如何面對“灰色地帶”的工作?

                  3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合?

                  4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。

                  5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差?

                  ■案例分享:優秀企業解決問題成功經驗分享

                  第三部分 如何強化與提升生產過程控制管理

                  1、如何準確把握和識別工作中的重點

                  2、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排

                  ■ 如何確保生產計劃的相對合理性與準確性

                  3、如何靈活應對,以適應多種少量的生產

                  ■ 多種少量訂單環境下,如何做到生產的柔性化

                  4、如何更好地安排和實施具體工作計劃,確保生產進度

                  ■“事后管理”如何轉變成“先知先覺”

                  5、如何確保生產物料的準時配備

                  ■ 停工待料原因分析與破解思路

                  6、如何確保車間和生產線作業順暢

                  ■ 導致產線受阻的六種原因與解決對策

                  7、如何對作業人員進行合理的安排

                  8、如何有效運用生產過程的管制工具

                  ■ 智能制造條件下,有那些管制工具適合你

                  9、如何及時有效處理生產異常與信息反饋

                  ■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用

                  10、如何對事前、事中、事后實施有效控制

                  ■案例分享:多家優秀企業生產過程控制實例分享

                  第四部分、如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法,提高生產效率、降低成本

                  ■大量生產現場改善圖片和視頻展示

                  1、平面布置調一調

                  2、工藝流程查一查

                  3、作業方法改一改

                  ■ 某家電制造企業經過產線改造,半年時間實現生產效率大幅提升115%

                  4、流水線上算一算

                  ■ 某玩具組裝產線,經過改善優化,平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

                  5、動作要素減一減

                  6、人機效率提一提

                  ■ 某五金制品企業通過設備與操作改善,實現人機效率大幅提高80%。

                  7、瓶頸制約要突破

                  8、產線切換更快捷

                  ■ 某企業注塑車間,實現換模時間從2小時降至30分鐘。

                  9、自動運用多采用

                  ■ 圖片和視頻觀看,先進制造技術展示

                  10、可視管理提效率

                  ■案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示

                  第五部分:如何進行現場成本控制與改善

                  1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎

                  2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算

                  ■微利時代,10%的成本降低等于利潤增長了一倍

                  3、現場主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成

                  4、如何識別可控與不可控成本

                  5、如何優化產線作業,減少作業人員,從而降低人工成本

                  ■某企業生產線經過優化,每條線從二十八人精減至13人,效率提高了1.2倍

                  6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE

                  ■某家電企業對生產設備實施改善,綜合效率OEE從53.5%提高到88% 

                  7、材料損耗浪費控制四方法

                  8、如何減少或杜絕不良品的發生,以減少返工/返修、報廢等浪費

                  ■某企業產線直通率從86%提高至98% 

                  9、如何識別和減少生產系統的十二種主要浪費

                  10、現場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工

                  ■列舉多家企業成功案例分享與研討

                  第六部分:如何實施現場品質改善與提升

                  1、質量不僅是企業的生命,更是效率、交期、成本改善的基礎

                  2、生產過程中品質如何實施全方位控制

                  ■ 某家電企業生產過程品質控制全程展示

                  3、來料品質不良如何處理與應對

                  4、生產過程質控點如何設置?

                  5、材料、設備、工藝、質量等異常

                  6、異常發生點如何進行精準把控?

                  ■ 某企業品質異常點有效控制案例分享

                  7、“三自一控”如何落實到每一位員工

                  ■ 如何讓每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員

                  8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處,得到有效控制

                  9、出現品質異常時如何及時有效處理

                  10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理

                  11、“品質異常會議”如何開展才更為有效

                  ■ 某企業“品質異常會議”實例分享

                  12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質

                  ■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果

                  13、如何正確看待品質與成本之間的關系

                  14、如何做到高品質、低成本

                  15、現代品質管理手法與工具運用

                  16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中

                  ■ 優秀企業“全面質量管理”成功案例分享

                  第七部分:提升現場主管培養、激勵下屬的能力,助你更好的引領新一代員工

                  1、管理需要啟蒙,培訓成為先導

                  2、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷

                  ▲新一代員工人格特質與職業價值觀

                  ▲新一代員工心理與行為特點

                  3、衡量員工的要求與標準是什么?

                  ■案例分析、分組發表、得出結論。

                  4、如何對新一代員工進行培養與輔導

                  1)態度決定一切,下屬心態培養

                  2)培養部下應有的態度、方法與OJT訓練基本原則

                  3)員工消極情緒產生的根源與結果分析

                  4)引導員工塑造自我追求與實現目標的原則與方法

                  5)塑造責任心、培養自信心

                  6)行為與習慣改善的輔導技巧

                  7)能力與業績改善的輔導技巧

                  8)職業規劃與發展的輔導技巧

                  9)理解與化解下屬員工成長的煩惱與困惑

                  5、與新一代員工進行有效溝通與激勵

                  1)面對新一代員工溝通對話的六大障礙

                  2)與新一代員工溝通對話的五種技巧

                  3)激發新一代員工員工潛力的六種有效方法

                  4)讓新一代員工主動認知問題的技巧與方法

                  5)有效激勵下屬的六種方式與十二種方法

                  ■馬斯洛理論  ■ERG理論  ■XY理論  ■雙因素理論  ■強化理論  ■成就需要理論

                  ■案例分享與分組研討發表

                  第八部分、提升現場主管的領導能力---助你更好的領導下屬

                  1、如何由“管”轉變為“引導” 

                  2、如何正確評價自己的領導能力? 

                  ■品格修為檢視表

                  ■能力量表評估:

                  ■性格量表

                  3、一位優秀的領導者是怎樣練成的?

                  4、如何發揮職位影響力

                  5、如何建立個人影響力

                  6、管理者的性格與領導力

                  7、四種不同的領導風格

                  8、十種不同的領導行為

                  9、領導者的壓力與情緒管理

                  10、如何將壓力轉變為動力

                  11、如何激發正面情緒,有效管控負面情緒

                  12、領導者如何有效管控下屬和團隊的情緒

                  13、了解與認識你的IQ、EQ、AQ

                  ■IQ、EQ、AQ測量表

                  14、如何將自己的想法變成下屬的自愿

                  15、如何管控與應對不同類型的下屬與同事

                  ——如何應對工作情緒不穩定的員工

                  ——如何應對“硬漢”型員工

                  ——如何應對舊同事的刁難

                  ——如何應對“吊兒郎當”的員工

                  ——如何應對班組的“刺兒頭”

                  ——如何應對自以為是的員工

                  ——如何應對愛打小報告的員工

                  ■案例分享、互動發表、與點評。

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                  明睿企業管理咨詢有限公司成立于2002年,是一間立足制造業、致力于企業內部管理提升、打造企業管理系統化、流程化、精細化、標準化,立志成為中國企業首選的可信賴的管理咨詢公司。

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