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                  5)精益生產實施案例

                  2020-12-12 16:24:46 236

                  精彩咨詢案例一:

                   精益生產案例分享:  

                  上海某電聲制品有限公司                       

                  公司概況與現狀  該公司建廠至今已有十二年歷史,員工3000多人,產品全部銷往海外,產品在同行業中擁有一定的知名度。近年來隨著市場竟爭的不斷加劇,雖然市場訂單在不斷增加,但客戶個性化需求明顯加強,出現品種多數量少,質量要求不斷提高,同時交貨期也越來越短,這無疑對工廠的生產運營帶來了極大的挑戰。          

                  輔導的項目:

                  第一期:6S與目視管理      (初期階段)              為期一年

                  第二期:精益生益與現場改善(全面改善階段)  為期一年

                  第三期:精益生益與現場改善(全面提升階段)  為期一年

                  主要輔導的內容:

                  1、6S與目視管理

                  2、制度與流程的建立與優化

                  3、車間與生產流水線改造

                  4、IE工程運用與現場改善

                  5、優化生產計劃管理與產能匹配

                  6、優化采購與供應鏈管理

                  7、導入與強化現代品質管理

                  8、營造持續改善的企業文化品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的


                  改善效果:

                  1、總裝生產線流程改造::由傳統的生產線改造成精益生產的U型生產線,人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h.

                  2、生產線員工人數改善::每條生產線由28人減至13人,減少15人。

                  3、工裝夾具的使用改善:由過往無工裝夾具到被廣泛應用。

                  4、生產的自動化改善:由過往的人工操作向半自動、全自動轉變。

                  5、采購與供應鏈改善:停工待料工時,總裝車間每月由原來的5800小時,降至1600小時。

                  6、準時交貨率改善:由原來的93%提升至99%

                  7、產品質量一次性合格率改善:由原來的83%提升至97%

                  8、QA出貨檢驗合格率改善:由原來的92%提升至98%

                  9、工廠成本與員工工資改善:工廠成本下降了20%,員工工資上上漲了15%


                  精益生產管理咨詢

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                    董事長林先生在年度總結會上由衷地說:“三年時間與明睿咨詢公司的合作是成功的,回過頭來看看,我們進步了很多,得到了很大的改善與提升,更為可喜的是我們的管理團隊在顧問師的精心輔導下成長起來了。我很感激,謝謝明睿公司顧問師的付出”。

                   

                  精彩咨詢案例二:

                   廣東東莞某五金塑膠制品有限公司                         

                  公司概況與現狀:

                  該公司是一間港資企業,經過十五年的發展,員工1500多人,產品主要以五金、塑膠加工為主,是多間知名IT企業的主要零配件供應商。隨著IT行業產品持續不斷的價格戰,零配件的價格和利潤也一再被壓縮,公司領導意識到必須向管理要利潤,練好內功,提升企業管理,才能適應市場的竟爭和企業自身的發展。

                  輔導的項目:

                  第一期:工廠全面改善與提升      (初期階段)     為期一年

                  第二期:工廠全面改善與提升   (全面提升階段) 為期一年

                  主要輔導的內容:

                  1、6S與目視管理

                  2、人才培養

                  3、生產現場改善與效率提升

                  4、快速換模/換線

                  5、梳理、優化生產計劃管理

                  6、設備維護管理

                  7、全面質量管理

                  8、導入與推行提案建議制度品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的


                  改善效果:

                  1、工廠環境改善---由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適 

                  2、組裝生產線效率改善---生產線平衡度由74.5%提升至92.7%。 

                  3、液壓沖床生產效率提升---生產線平衡度由74.5%提升至92.7%。  

                   4、生產線員工人數改善---在訂單增加30%的前提下,生產員工反而減少了將近20%。 

                  5、換模時間改善---450T的注塑機換模時間由原來的2個小時減少至15分鐘。

                  6、設備綜合效率改善---設備綜合效率由原來的54%提升至83%。

                  7、塑膠制品質量一次性合格率---改善由原來的70%提升至92%。

                  8、員工提案件數改善---08年一年時間共收到7000多件提案改善建議。

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                    王總在春茗宴會上,道出了心聲與期望:“企業最大的浪費就是員工的聰明與智慧沒有得到挖掘與發揮,三年來大量事實和數據,足以證明公司幾年來所取得的成績。但是社會在不斷發展,我們還存在很多不足,未來我們將與明睿公司更加緊密的合作,把我們的企業打造成為行業的標桿”。

                   


                  明睿簡介

                  明睿企業管理咨詢有限公司成立于2002年,是一間立足制造業、致力于企業內部管理提升、打造企業管理系統化、流程化、精細化、標準化,立志成為中國企業首選的可信賴的管理咨詢公司。

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